Titaniumlegeringsdraad voor industrieel 3D-printen

3D-printen met titanium is anders dan het machinaal bewerken ervan. Je snijdt geen metaal weg. Je bouwt het laag voor laag op.

Draad van titaniumlegering voor industrieel 3D-printen wordt ingevoerd in WAAM- (Wire Arc Additive Manufacturing) of LMD-systemen (Laser Metal Deposition). De draad smelt. De machine beweegt. Een deel groeit.

Luchtvaartbedrijven gebruiken het om structurele beugels te printen. Olie- en gasbedrijven printen kleplichamen. Maritieme winkels printen propellercomponenten. Overal waar u een complex titaniumonderdeel nodig heeft en dit niet uit massief staaf wilt bewerken.

Bij het meeste titanium 3D-printen wordt gebruik gemaakt van poeder. Fijn poeder. Dure poeder. Gevaarlijk poeder (ontvlambaar).

Draad is anders. Goedkoper per kilo. Geen explosiegevaar. Hogere depositiesnelheid - draadprint sneller dan poeder. Geen poederverwerkingsapparatuur nodig. Geen gesloten-handschoenenkastjes.

De afweging-? Lagere resolutie. Draadafdrukken zijn niet zo gedetailleerd als poederafdrukken. Maar voor grote onderdelen is - beugels, behuizingen, structurele componenten - draad sneller en goedkoper.

Draad van titaniumlegering voor industrieel 3D-printen geeft u de snelheid en veiligheid van draad met de materiaaleigenschappen van gesmeed titanium.

• Diameteropties
  0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm.
  Tolerantie: ±0,03 mm.
• Spoel maten
  5 kg, 10 kg, 15 kg, 20 kg. Op maat beschikbaar.

Beide zijn Ti-6Al-4V. Dezelfde basischemie. Verschillende zuurstoflimieten.

Graad 5 heeft hogere zuurstof (max. 0,20%). Hogere sterkte. Iets lagere ductiliteit. Geschikt voor de meeste industriële 3D-prints.

Graad 23 (ELI - Extra Low Interstitial) heeft minder zuurstof (max. 0,13%). Lagere sterkte. Hogere ductiliteit. Beter vermoeidheidsleven. Vereist voor medische implantaten en sommige lucht- en ruimtevaartonderdelen.

Voor draad van titaniumlegering voor industrieel 3D-printen dekt klasse 5 de meeste taken. Graad 23 is bedoeld voor hoge-vermoeidheid of medische toepassingen.

Voer een spoel draad van titaniumlegering voor industrieel 3D-printen in een WAAM-systeem. U kunt afdrukken:

• Beugels en fittingen voor de ruimtevaart. Complexe vormen. Laag volume. Duur om te bewerken van knuppel.
• Drukvaten en behuizingen. Bijna-netvorm. Beëindig de machine na het afdrukken.
• Onderdelen voor scheepspropellers. Corrosiebestendig. Lichtgewicht.
• Medische implantaten (graad 23). Aangepaste vormen voor individuele patiënten.
• Reserveonderdelen voor afgelegen locaties. Print ter plaatse in plaats van reserveonderdelen in voorraad te hebben.

Het zou uren of dagen duren om elk van deze onderdelen uit massieve staaf te bewerken. Wire 3D-printen brengt dat terug naar uren. Minder afval. Snellere doorlooptijd.

Niet elke titaniumdraad is geschikt voor additieve productie.

Draad van titaniumlegering voor industriële 3D-printbehoeften:

• Nauwe diametertolerantie. Uw feeder loopt niet vast. ±0,03 mm of beter.
• Schoon oppervlak. Geen oxide. Geen olie. Vervuiling veroorzaakt porositeit in het geprinte deel.
• Consistente cast en helix. Draadaanvoer recht zonder in de war te raken.
• Precisie wikkeling. Laag op laag. Geen kruis-ronden. Geen vogelnesten.

Wij leveren draad op schone spoelen met randcontrole. Elke spoel wordt geïnspecteerd voordat deze vertrekt.

WAAM gebruikt een boog (zoals lassen) om draad te smelten. Laag voor laag. Robot of portaal verplaatst de fakkel.

Typische instellingen:
Draadaanvoersnelheid: 2–5 m/min
Rijsnelheid: 0,3–0,8 m/min
Stroom: 150–250A
Spanning: 15–22 V
Beschermgas: zuiver argon, 15–25 l/min

Laagdikte: 1–3 mm per doorgang.
Werk de machine na het afdrukken af ​​tot de uiteindelijke tolerantie.

Voor draad van titaniumlegeringen voor industrieel 3D-printen is een warmtebehandeling na het printen gebruikelijk. Stressverlichting bij 650-700 graden gedurende 1-2 uur. Verbetert de ductiliteit en stabiliseert de eigenschappen.

Geprinte titanium onderdelen zijn niet direct klaar voor gebruik vanaf de machine.

Je moet:

Stressverlichting (650–700 graden, 1–2 uur). Verwijdert reststress van het printproces.

Machinekritische oppervlakken. Bedrukte oppervlakken zijn ruw. Gaten boren. Gezichtsflenzen.

HIP (Hot Isostatic Pressing) voor hoogwaardige- toepassingen. Sluit interne porositeit. Verbetert de levensduur van vermoeidheid. Voor de meeste onderdelen is dit niet nodig.

Onze draad is geoptimaliseerd voor bedrukbaarheid. Maar de uiteindelijke onderdeeleigenschappen zijn afhankelijk van uw afdrukparameters en na-naverwerking.

Je koopt geen titaniumlegeringsdraad voor industrieel 3D-printen omdat het goedkoop is. Je koopt het omdat complexe titaniumonderdelen duur zijn om te bewerken. Omdat poedersystemen gevaarlijk en traag zijn. Omdat u een snellere manier nodig heeft om kleine batches onderdelen met een hoge-waarde te maken.

Graad 5 voor de meeste banen. Graad 23 voor medische en sterke-vermoeidheid.

Strakke tolerantie. Schoon oppervlak. Precisie wond. Dat is wat additive manufacturing nodig heeft.