Wat het is
Drukvaten houden gas of vloeistof onder druk. Chemische reactoren. Warmtewisselaars. Autoclaven. Opslagtanks. De druk duwt naar buiten. De muur moet standhouden.
Voor deze toepassingen is een dikke titaniumplaat voor industriële drukvaten gemaakt. Geen dun vel. Niet folie. Dikke plaat. 12mm tot 50 mm. Sterk genoeg om de druk te beheersen. Bestand tegen corrosie door de inhoud.
Zuiver titanium van klasse 2 is de standaard. Graad 7 voor agressieve zuren. Graad 12 voor hete pekel.
Waarom titanium voor drukvaten
Roestvrij staal werkt voor veel schepen. Maar roestvrije putten in chloriden. Mislukt na verloop van tijd.
Koolstofstaal is geschikt voor niet-corrosieve inhoud. Maar staal roest. Heeft corrosietoeslag nodig. Dikkere muur. Zwaarder schip.
Titanium roest niet. Geen putjes in chloriden. Geen corrosietoeslag nodig. De wand kan dunner zijn dan staal voor dezelfde drukwaarde.
Voor dikke titaniumplaten voor industriële drukvaten zijn de materiaalkosten hoger, maar gaat het vat langer mee. Vaak 20-30 jaar zonder corrosie.
Welke kwaliteit voor drukvaten
| Cijfer | Beste voor | Corrosiebestendigheid |
| Graad 2 | Zeewater, chloriden, verdunde zuren | Uitstekend algemeen doel |
| Graad 7 | Hete reducerende zuren, nat chloor | Superieur (palladium toegevoegd) |
| Graad 12 | Hete pekel, spleetomstandigheden | Beter dan Gr2, minder dan Gr7 |
Graad 2 omvat de meeste drukvattoepassingen. Zeewaterkoeling. Verdun zwavelzuur. Salpeterzuur. Chloriden.
Graad 7 is voor heet zoutzuur of heet verdund zwavelzuur. Duur. Gebruik alleen wanneer dat nodig is.
Groep 12 zit daar tussenin. Goed voor heet zeewater en matige zuren.
Materiaalspecificaties (klasse 2)
| Eigendom | Waarde |
| Standaard | ASTM B265 / ASME SB265 |
| Treksterkte (min) | 345 MPa |
| Opbrengst (min) | 275 MPa |
| Verlenging | Groter dan of gelijk aan 20% |
| Dikte | 4,51 g/cm³ |
| Smeltpunt | 1670 graden |
Chemische limieten (graad 2)
| Element | Max |
| Zuurstof | 0.25% |
| Ijzer | 0.30% |
| Koolstof | 0.08% |
| Stikstof | 0.03% |
| Waterstof | 0.015% |
Gangbare diktes voor drukvaten
| Dikte (mm) | Typisch scheepstype |
| 12 – 16 | Kleine reactoren, warmtewisselaarschalen |
| 16 – 20 | Middelhoge drukvaten |
| 20 – 25 | Chemische hogedrukreactoren |
| 25 – 32 | Grote autoclaven, hoge druk |
| 32 – 40 | Speciale hogedrukvaten |
| 40 – 50 | Zwaar uitgevoerde, extreme service |
De wanddikte wordt berekend op basis van de drukwaarde, de vatdiameter en de materiaalsterkte. De hoge sterkte-tot-gewichtsverhouding van titanium maakt dunnere wanden mogelijk dan staal.
Waar het heen gaat
Chemische reactor. De inhoud is bijtend. Zoutzuur. Zwavelzuur. Chloriden. De schaal mag niet lekken. Gelaste naden. Plaat met dikke kop. 20 mm tot 40 mm.
Warmtewisselaarschaal. Shell en tube-type. Corrosieve vloeistof aan de schaalzijde. Titaniumplaat is bestand tegen putjes van. 12 mm tot 20 mm dik.
Autoclaaf. Hoge temperatuur en druk. Wordt gebruikt bij de chemische verwerking en de productie van composieten. 25platen van mm tot 50 mm.
Ontziltingsdrukvaten. Omgekeerde osmose-membranen hebben drukvaten nodig. Zeewater is corrosief. Graad 2 of Graad 12.
Opslagtank. Voor corrosieve chemicaliën. Grote diameter. Dikke plaat.
Bij dikke titaniumplaten voor industriële drukvaten wordt de plaat tot cilinders gerold. De uiteinden zijn gevormd uit dikkere platen of gesmede koppen.
Lassen van dikke titaniumplaat
Dik titanium last anders dan dunne platen.
Meerdere passen. Elke doorgang heeft argonafscherming nodig. Terugspoelen is vereist. Geen verontreiniging.
| Dikte | Passeert | Afscherming |
| 12 mm | 3-5 passen | Argon voor- en achterkant |
| 25 mm | 6-10 passen | Argon + achterschild |
| 40 mm | 10-15 passen | Volledige inerte gaskamer |
De laskleur moet zilver of licht strogeel zijn. Blauw of paars betekent slechte afscherming. Wit of grijs betekent schroot.
Voor dikke titaniumplaten voor industriële drukvaten is de laskwaliteit van cruciaal belang. Een mislukte las betekent een defect vat. Druktest vereist.
Dikke plaat vormen
Het walsen van dik titanium in cilinders gebeurt op plaatrollen. Koudwalsen werkt voor dunnere plaat. Voor zeer dikke platen kan warmwalsen nodig zijn.
| Dikte | Vormingsmethode |
| 12 – 20 mm | Koudgewalst |
| 20 – 30 mm | Koud of warm |
| 30 – 50 mm | Warm of heet (150-300 graden) |
De hoofden zijn bolvormig of halfrond. Heet gevormd. Titanium wordt taaier bij hogere temperaturen.
Waarom geen corrosietoeslag
Stalen drukvaten hebben extra wanddikte nodig. Het binnenoppervlak corrodeert na verloop van tijd. Ontwerpers voegen corrosietoeslag toe. Meestal 3 mm tot 6 mm extra.
Titanium corrodeert niet. Geen corrosietoeslag nodig. Ontwerp alleen voor druk.
Voorbeeld: Een stalen vat heeft een wand van 20 mm nodig voor de druk plus 5 mm voor corrosie=25mm totaal. Titanium heeft slechts 18 mm nodig voor dezelfde druk. Lichter schip. Minder materiaal.
Voor dikke titaniumplaten voor industriële drukvaten betekent een dunnere wand lagere materiaalkosten voor dezelfde drukwaarde.
Overwegingen bij de fabricage
Snijden. Plasma of waterstraal. Plasma is sneller, maar laat een door hitte-zone achter. Machine van de rand.
Afschuining. Voor lasvoorbereiding. Enkele afschuining voor dunne plaat. Dubbele afschuining voor dikke plaat.
Warmtebehandeling. Niet vereist voor de meeste titaniumvaten. Sommige toepassingen met veel-stress hebben mogelijk stressverlichting nodig.
NDT. Radiografie of ultrasoon testen van lassen. Vereist door ASME-code.
Testen en certificeren
ASME Sectie VIII vereist specifieke tests voor drukvaten.
Hydrostatische test. Vul met water. Breng de druk op tot 1,3x de werkdruk. Uitstel. Geen lekken.
Testrapporten van molens. Traceerbaarheid van warmtenummers. Chemische en mechanische gegevens.
Inspectie door derden-. Beschikbaar. DNV. ABS. Lloyd's. TÜV.
Veelgestelde vragen
Vraag: Graad 2 of Graad 12 voor zeewaterdrukvaten?
A: Graad 2 werkt voor het meeste zeewater. Gebruik klasse 12 voor heet zeewater boven de 50 graden of nauwe spleten.
Vraag: Welke dikte voor een vat met een diameter van 2 meter bij 100 bar?
A: Afhankelijk van de ontwerpcode. Ongeveer 25-35 mm voor klasse 2. Uw ingenieur moet dit berekenen.
Vraag: Kunnen titaniumvaten in het veld worden gelast?
A: Ja, maar vereist gecontroleerde omstandigheden. Argon-afscherming. Schone omgeving. Geen klus voor winderige buitenomstandigheden.
Vraag: Hoe voorkom je besmetting tijdens het lassen?
A: Gebruik speciale hulpmiddelen. Roestvrijstalen borstels worden niet gebruikt op koolstofstaal. Reinigen met aceton. Argon-zuivering.
Vraag: Doorlooptijd voor dikke plaat?
A: Voorraadmaten 2-3 weken. Aangepaste diktes 6-8 weken vanaf fabriek.
Vraag: Voorbeeldplaat voor lastest?
A: Ja. 200mm x 200 mm monster. Materiaal en verzendkosten betalen. Krediet terug op de eerste productieorder.
De bottom-line
Drukvaten hebben sterk, corrosie-bestendig materiaal nodig. Staal roest. Roestvrije putten.
Dikke titaniumplaat voor industriële drukvaten lost beide problemen op. Graad 2 voor de meeste toepassingen. Graad 7 voor hete zuren. Graad 12 voor hete pekel.
Geen corrosietoeslag. Dunnere muren. Langere levensduur van het schip.
Van chemische reactoren tot ontziltingsvaten. Van autoclaven tot opslagtanks.
Contact
Offerte nodig voor dikke titaniumplaten voor industriële drukvaten? Vertel ons de kwaliteit, dikte, breedte, lengte, hoeveelheid en eventuele codevereisten (ASME, enz.). Wij antwoorden binnen 24 uur.
E-mail:shawn@mt-titanium.com
Whatsappen: +86-18220745501
Populaire tags: dikke titaniumplaat voor industriële drukvaten, China dikke titaniumplaat voor industriële drukvaten fabrikanten, leveranciers, fabriek
